1. Préparation du substrat
Nettoyer la surface: Retirez la poussière, les débris, l'huile, le béton meuble ou les anciens revêtements du substrat (par exemple, béton, métal) pour vous assurer qu'il est sec et exempt de contaminants.
Réparer les défauts: Fill cracks (width >0,3 mm) ou des nids-de-poule avec-enduit non durcissant mélangé à des granulats fins, ou utilisez un mortier de réparation dédié. Assurez-vous que le substrat est plat ; les zones inégales doivent être nivelées.
Contrôle de l'humidité: Le taux d'humidité du support doit être inférieur ou égal à 8% (tester avec un humidimètre) pour éviter la formation de cloques après construction.
2. Préparation du matériel
Chauffer le revêtement : Le revêtement imperméable non-durcissant est fourni sous forme de pâte solide ou à haute viscosité-et doit être chauffé pour fondre. Utilisez un réservoir de chauffage dédié (avec fonction d'agitation) et chauffez pour180-200 degrés(éviter de dépasser 200 degrés pour éviter la dégradation du matériau).
En remuant : Remuez continuellement pendant le chauffage pour assurer une consistance uniforme - le revêtement fondu doit être un liquide visqueux lisse et fluide, sans grumeaux.
3. Méthodes de construction
Les méthodes couramment utilisées comprennenttruelleetpulvérisation, en fonction des exigences de surface et d'épaisseur :
Truellement (pour petites zones ou pièces détaillées):
Utilisez une truelle dentelée ou une raclette pour appliquer uniformément le revêtement fondu sur le substrat. Contrôlez l'épaisseur (généralement 1,5 à 2,0 mm pour les couches simples ; ajustez en fonction des exigences de conception). Assurer une couverture complète sans taches manquantes.
Pulvérisation (pour grandes surfaces):
Utilisez un pistolet pulvérisateur haute-pression connecté au réservoir de chauffage. Ajustez la pression de pulvérisation pour garantir que le revêtement est uniformément réparti. Maintenez une distance constante (30 à 50 cm) du substrat pour éviter une épaisseur inégale.
Traitement des genoux et des articulations: Pour les zones de chevauchement (par exemple entre les sections de construction), appliquer une couche supplémentaire de revêtement (épaisseur supérieure ou égale à 2 mm) pour garantir l'absence de vide. Pour les coins, les tuyaux ou d'autres détails, renforcez avec du tissu non tissé ou un treillis en fibre de verre intégré dans le revêtement.
4. Construction composite (si associée à des membranes imperméables)
Un revêtement non-durcissant est souvent utilisé comme couche adhésive avec des membranes imperméables (par exemple, des membranes en bitume modifié) pour former un système « revêtement + membrane » :
Après avoir appliqué le revêtement non durcissant-, posez immédiatement la membrane pendant que le revêtement est encore visqueux (dans un délai de 10 à 15 minutes).
Rouler fermement la membrane avec un rouleau en caoutchouc pour expulser l'air, assurant ainsi une adhésion totale entre la membrane et le revêtement. Superposez les bords de la membrane sur une distance supérieure ou égale à 10 cm et scellez les chevauchements avec un revêtement supplémentaire non durcissant-.
5. Conditions et remarques de construction
Exigences de température: Évitez les constructions lorsque la température ambiante est inférieure à 5 degrés ; si nécessaire, préchauffez le support (à 10-15 degrés) pour éviter que le revêtement ne refroidisse et ne se solidifie trop rapidement.
Restrictions météorologiques: Ne pas construire sous la pluie, la neige ou par vent fort (supérieur ou égal à 5 vents), car l'humidité ou la poussière peuvent affecter l'adhérence.
Précautions de sécurité : Portez des gants, des lunettes et des vêtements de protection-résistants à la chaleur lorsque vous manipulez un revêtement chaud. Gardez les extincteurs à proximité pendant le chauffage pour éviter les risques d'incendie.
6. Durcissement et entretien
Le revêtement non-durcissant ne « polymérise » pas en un film solide ; aucun temps d'attente pour un durcissement complet n'est donc nécessaire. Cependant, évitez de marcher ou de perturber la surface pendant 24 heures après la construction pour garantir une adhérence stable. Protégez le revêtement de la lumière directe du soleil (s'il est exposé) avec une couche protectrice (par exemple, mortier, géotextile) si la conception l'exige.
En suivant ces étapes, le revêtement imperméable non durcissant-peut pleinement améliorer ses propriétés d'adhérence, de fluage et d'auto-cicatrisation, garantissant ainsi une efficacité d'imperméabilisation à long-terme.
