I. Comparaison des caractéristiques des matériaux
1. Membranes d’imperméabilisation d’asphalte
Avantages principaux :
Propriétés physiques: Adoption de substrats composites d'asphalte modifié SBS/APP (par exemple, Ruide modèle R901), avec une résistance à la traction supérieure ou égale à 800 N/50 mm et un allongement à la rupture supérieur ou égal à 40 %, permettant une résistance à la déformation de la couche de base.
Résistance aux intempéries: Les membranes SBS ont une plage de tolérance de température de -25 degrés à 90 degrés, tandis que les membranes APP vont de -15 degrés à 110 degrés, ce qui les rend adaptées aux zones aux climats extrêmes.
Efficacité de la construction : Un seul rouleau de membrane couvre une grande surface (par exemple, 10㎡/rouleau), et la méthode de construction thermofusible-peut atteindre une vitesse de 50㎡ par heure, idéale pour les projets-de grande surface.
Limites:
Les joints complexes nécessitent un traitement de couche supplémentaire et les joints à recouvrement présentent un risque élevé de fuite d'eau.
La construction à chaud-exige des flammes nues, ce qui présente des risques pour la sécurité et provoque une pollution de l'environnement.
2. Revêtements imperméabilisants
Avantages principaux :
Adaptabilité : Les matériaux liquides peuvent pénétrer dans les micro-pores de la couche de base pour former une couche imperméable sans couture, particulièrement adaptée aux pièces irrégulières telles que les coins internes/externes et les racines de tuyaux (par exemple, le revêtement en polyuréthane Ruide PU-800).
Performance environnementale : Les revêtements JS à base d'eau-(par exemple, Ruide JS-600) ont une teneur en COV inférieure ou égale à 10 g/L, ont passé la certification chinoise des matériaux de construction écologiques et peuvent être utilisés dans les réservoirs d'eau potable.
Flexibilité de construction: Peut être construit sur des couches de base humides (teneur en humidité inférieure ou égale à 15 %), avec des réparations locales pratiques et une réduction de 30 % de la période de construction.
Limites:
Une couche protectrice est requise pour une utilisation exposée ; sinon, la durée de vie-résistante aux intempéries n'est que de 5 à 8 ans.
Les revêtements épais sont sujets aux fissures, nécessitant 3 à 4 couches pour atteindre une épaisseur totale supérieure ou égale à 2 mm.
II. Bases clés pour la sélection des matériaux
1. Type de projet et caractéristiques structurelles
Ingénierie de la toiture :
Toits plats de grande-superficie: Prioriser les membranes d'asphalte modifié au SBS (ex. Ruide R901). La méthode de construction thermofusible-forme une couche imperméable rigide avec une forte résistance à la perforation, adaptée aux toits accessibles.
Toits en pente ou structures irrégulières: Utilisez des revêtements d'étanchéité JS (par exemple, Ruide JS-600) renforcés avec un treillis en fibre de verre. Il peut s'adapter à des pentes supérieures ou égales à 20% et éviter les risques de glissement de la membrane.
Ingénierie du sous-sol :
Imperméabilisation-face à l'eau: Adopter un système composite de membranes APP (par exemple, Ruide R902) + revêtements cristallins perméables à base de ciment -, avec une résistance à la pression de l'eau supérieure ou égale à 1,5 MPa pour résister à l'érosion des eaux souterraines à long -terme.
Traitement des fuites de surface de reflux : Utilisez des revêtements d'asphalte en caoutchouc non durcissants (par exemple, Ruide NC-900), qui peuvent absorber les contraintes de retrait du béton et réparer les fissures inférieures ou égales à 0,3 mm.
2. Conditions environnementales
Impact de la température :
Zones à haute-température (par exemple, le sud de la Chine) : Sélectionnez des membranes APP ou des revêtements réfléchissants de couleur claire-pour réduire la température de surface de plus de 15 degrés.
Environnements à basse-température (inférieure à -10 degrés) : Les membranes auto-adhésives (par exemple, Ruide R903) permettent une construction à froid, évitant le risque de gel de la méthode thermofusible-.
Corrosion chimique :
Pour des scénarios tels que les usines chimiques, donnez la priorité aux membranes APP résistantes aux acides et aux alcalis ou aux revêtements époxy au goudron de houille.
3. Conditions de construction
Exigences relatives à la période de construction :
Projets d'urgence : Les membranes auto-adhésives (par exemple, Ruide R903) peuvent être appliquées immédiatement après le pelage, permettant l'accès du personnel après 2 heures de séchage de la surface, raccourcissant ainsi la période de construction de 50 % par rapport à la méthode de fusion à chaud-.
Articulations complexes: Les revêtements de polyuréthane (par exemple, Ruide PU-800) peuvent être appliqués par pulvérisation, séchant rapidement en 30 minutes, adaptés aux zones avec des canalisations denses.
Restrictions de sécurité :
Zones sans-incendie (par exemple, entrepôts, stations-service) : Utilisez des revêtements à base d'eau-ou des membranes auto-adhésives pour éviter les risques d'incendie.
III. Conception de systèmes d’étanchéité composites
1. Effet synergique des membranes + revêtements
Schéma 1: Appliquer le revêtement JS (1,5 mm d'épaisseur) sur la couche de base → poser la membrane SBS (3 mm d'épaisseur) → pulvériser le revêtement acrylique élastique (1 mm d'épaisseur) sur la surface. Cette combinaison peut améliorer la résistance aux fissures de 30 % et prolonger la durée de vie de la résistance aux intempéries-à plus de 15 ans.
Schéma 2 : Revêtement non-durcissant (2 mm d'épaisseur) + membrane polymère auto-adhésive (1,5 mm d'épaisseur), formant une couche imperméable "semblable à une peau-qui peut résister à une pression d'eau de 0,5MPa, adaptée aux structures dynamiques telles que les tunnels de métro.
2. Traitement de renforcement des articulations
Joints de déformation: Remplir d'abord de mastic polysulfure, puis appliquer un revêtement polyuréthane (épaisseur 2 mm), et enfin recouvrir d'une couche de renfort membranaire (largeur supérieure ou égale à 300 mm).
Mur-Tuyaux pénétrant dans le mur: Adoptez le procédé « un tissu + trois couches » (tissu en fibre de verre + revêtement), formant un tronc de cône d'un diamètre de 300 mm à la racine du tuyau pour assurer une étanchéité parfaite.
IV. Avantages techniques de la marque et recommandations de sélection
1. Caractéristiques des produits Ruide
Technologie membranaire :
Membranes auto-adhésives (par exemple, R903) : Adoptez une couche adhésive-sensible à la pression avec une force d'adhérence supérieure ou égale à 1,5 N/mm et peut être construite sur des couches de base humides (teneur en humidité inférieure ou égale à 15 %).
Membranes résistantes aux racines- (par exemple, R905) : Avoir obtenu la certification FLL, avec une épaisseur de couche résistante aux racines-supérieure ou égale à 1,2 mm, adaptée aux toits verts.
Technologie de revêtement :
Revêtements polyuréthane-à base d'eau (PU-800): Avoir une résistance à la traction supérieure ou égale à 3,5MPa et un allongement à la rupture supérieur ou égal à 400%, capable de couvrir des fissures de 2 mm.
Revêtements cristallins perméables à base de ciment- (par exemple, CCW-200) : Avoir une profondeur de pénétration supérieure ou égale à 3 mm, générant des cristaux au contact de l'eau pour bloquer les pores capillaires et obtenir une auto-guérison-.
2. Schémas composites recommandés
Régime économique :
Toit: Membrane SBS (3 mm) + revêtement acrylique (1 mm), avec un coût global d'environ 80 RMB/㎡ et une durée de vie de 10 à 15 ans.
Programme haute-performance :
Sous-sol : Revêtement non durcissant (2 mm) + membrane auto-adhésive polymère-(1,5 mm) + couche protectrice de béton à granulats fins-, avec une résistance à la pression d'eau supérieure ou égale à 2,0 MPa et une durée de vie de plus de 20 ans.
Programme de construction écologique :
Réservoir d'eau : Revêtement JS à base d'eau-(2 mm) + revêtement époxy de qualité alimentaire-(0,5 mm), ont passé la certification NSF et peuvent être en contact avec l'eau potable.
V. Points clés du contrôle de la qualité de la construction
1. Construction des membranes
Traitement de la couche de base: Teneur en humidité inférieure ou égale à 9%, erreur de planéité inférieure ou égale à 3mm/2m, et les fissures doivent être comblées avec du mastic.
Processus de fusion à chaud: Contrôlez la température du pistolet de pulvérisation à 300-400 degrés, assurez-vous que la largeur de fusion de la membrane est de 8 à 10 mm et laissez les bandes d'asphalte continues déborder des joints à recouvrement.
Renforcement des articulations : Ajoutez des couches supplémentaires de 500 mm-de largeur aux coins internes/externes et coupez la membrane en forme de "croix" pour le pavage au niveau des racines des tuyaux.
2. Construction du revêtement
Contrôle des proportions : Pour les revêtements à deux composants (par exemple, PU-800), mélangez le composant A et le composant B dans un rapport pondéral de 1 : 2, remuez pendant plus de 5 minutes ou égal à 5 minutes et utilisez après 10 minutes de durcissement.
Processus de revêtement : Adopter la "méthode de hachures croisées" pour 3 couches, avec un intervalle de 6 heures entre chaque couche, et garantir une épaisseur totale supérieure ou égale à 2 mm.
Exigences de durcissement: Cure à température ambiante pendant 7 jours, prolonger jusqu'à 14 jours en milieu humide, et interdire de marcher pendant cette période.
VI. Stratégies de coûts et de maintenance
1. Comparaison économique
Coût initial: Membranes (60-120 RMB/㎡) ＞ Revêtements (40-80 RMB/㎡), mais le coût de la main d'œuvre pour les membranes est 30 % inférieur.
Coût à long-terme: Les revêtements doivent être rénovés tous les 5-8 ans, tandis que les membranes doivent être remplacées tous les 15 ans ; les coûts totaux du cycle de vie des deux sont similaires.
2. Recommandations d'entretien
Inspection régulière: Utilisez un détecteur infrarouge pour vérifier chaque année les creux avant la saison des pluies, en vous concentrant sur les joints à recouvrement, les sorties d'évacuation et d'autres pièces clés.
Réparation locale: Pour les membranes endommagées, recouvrir de patchs du même matériau (largeur de recouvrement supérieure ou égale à 100 mm) ; pour les zones de revêtement fissurées, retirer le matériau jusqu'à la couche de base et réappliquer.
