I. Scénarios dans lesquels un apprêt imperméable « doit être utilisé » (l'omission entraînera directement une défaillance de l'imperméabilisation)
Scénarios de substrat poreux/lâche
Lorsque le substrat est un matériau poreux tel que du béton, du mortier de ciment, de la brique aérée ou des plaques de plâtre, l'apprêt est un "must- :
De tels substrats présentent un grand nombre de pores capillaires à leur surface. Si le revêtement imperméable est appliqué directement, la résine et l'émulsion contenues dans le revêtement seront rapidement absorbées par le substrat, entraînant un « retrait à sec excessif, une épaisseur insuffisante » du revêtement, voire un « farinage et fissuration » ;
L'intérieur du substrat peut retenir l'humidité. L'apprêt peut remplir les pores grâce à la perméabilité, formant une « couche d'étanchéité » pour bloquer la pénétration vers le haut de l'humidité et empêcher la couche imperméable de « se creuser et de se décoller » en raison de l'expansion de l'humidité à un stade ultérieur (par exemple, les surfaces en béton des sous-sols et des salles de bains doivent d'abord être apprêtées).
Scénarios de substrats à adhérence lisse/faible-
Lorsque le support est un matériau lisse ou à faible-polarité tel que le métal (toitures à structure métallique), les carreaux/pierres en céramique (rénovation de supports anciens), le verre ou le plastique, le primaire agit comme un "pont d'adhérence" :
La surface de ces substrats est lisse, ce qui rend difficile l'adhésion directe des revêtements imperméables (par exemple, l'application d'un revêtement de polyuréthane sur un toit métallique provoquera un pelage en raison d'une adhérence insuffisante s'il est construit directement) ;
Des apprêts spécialisés (tels que « apprêt riche en époxy zinc- » pour les métaux et « apprêt de traitement d'interface » pour les carreaux de céramique) peuvent améliorer la polarité et la rugosité de la surface du substrat par modification chimique ou rugosité physique (par exemple, contenant du sable de quartz), permettant au revêtement imperméable de se lier fermement au substrat et empêchant la couche imperméable de « glisser et de se décoller ».
Environnements exposés à une-humidité élevée/à l'eau-à long terme-
Pour les zones qui sont en contact à long terme avec l'eau ou qui présentent une humidité élevée, telles que les salles de bains, les cuisines, les piscines, les toits et les garages souterrains, l'effet « résistant à l'humidité et à l'étanchéité » de l'apprêt est irremplaçable :
Même si le substrat semble sec, il peut y avoir des traces d'humidité à l'intérieur, qui s'accumuleront en cas d'exposition à l'eau à long terme ;
L'apprêt peut sceller les pores du substrat à l'avance, empêchant l'eau de « s'écouler entre la couche imperméable et le substrat » et évitant d'endommager la couche imperméable en raison de « la pression de l'eau + l'expansion de l'humidité » (par exemple, si aucun apprêt n'est appliqué sur la couche imperméable du toit, l'eau de pluie peut s'infiltrer dans le substrat à travers les pores capillaires du substrat, provoquant de la moisissure et des fuites à l'intérieur du toit).
Exigences complémentaires pour des types spécifiques de revêtements imperméables
La formule de certains revêtements imperméables inclut un apprêt comme « matériau de support obligatoire » ; toute omission violerait les spécifications de construction du produit :
Par exemple,revêtements imperméables en polyuréthane, revêtements imperméables à base d'asphalte-et revêtements imperméables à base de solvant- : Ces revêtements ont une mauvaise compatibilité avec les substrats inorganiques (tels que le béton) et doivent passer par des apprêts (par exemple, des couches de base spécifiques au polyuréthane-, des apprêts adaptés à l'asphalte-) pour obtenir une liaison efficace ;
Les fabricants indiquent généralement clairement dans le manuel du produit qu '«un apprêt de support dédié doit être utilisé». Si la construction n’est pas réalisée comme prévu, les fuites ultérieures pourraient ne pas être couvertes par la garantie.
II. Scénarios dans lesquels l'apprêt imperméable « peut être omis à discrétion » (mais une utilisation prioritaire est toujours recommandée)
L'apprêt ne peut être omis que dans des conditions particulières où lele substrat est extrêmement bon, le revêtement est compatible et l'environnement est sec-mais certains risques doivent être supportés :
Le substrat est une « surface complètement dense, sèche et lisse »
Exemple : Des carreaux de céramique-haute densité neufs et polis (sans fissures ni pores), des surfaces de sol en époxy sèches (déjà scellées) et le revêtement appliqué est un "revêtement à haute-adhérence" (par exemple, un revêtement imperméable à base de ciment JS-, qui lui-même présente une forte compatibilité avec les matériaux inorganiques). Dans ce cas, l'apprêt peut être omis-mais la surface du substrat doit être nettoyée à l'avance avec de l'eau pour garantir l'absence d'huile ou de poussière, et de fines couches multiples doivent être appliquées pendant la peinture pour éviter l'affaissement du revêtement.
Sécher les "zones imperméables non-critiques"
Exemple : balcons secs (uniquement pour une protection contre la pluie occasionnelle), murs de locaux de stockage intérieurs secs (uniquement pour éviter la condensation), où le support est du mortier de ciment sec (avec peu de pores) et le revêtement est un "revêtement à base de ciment à haute-perméabilité-" (qui a lui-même un certain effet d'étanchéité). Dans ce cas, l'apprêt peut être omis-mais notez que si l'humidité ambiante augmente ultérieurement (par exemple, le balcon est transformé en buanderie), la couche imperméable risque toujours de se fissurer et de fuir.
III. Recommandation fondamentale : donner la priorité à l'utilisation d'un apprêt imperméable au lieu de « l'omettre lorsque cela est possible »
Même dans les rares scénarios où « l’omission est possible », l’industrie recommande toujours de « donner la priorité à l’utilisation d’apprêts » pour les raisons suivantes :
Perspective des coûts: Le prix unitaire du primaire est bien inférieur à celui du revêtement imperméable. L'utilisation d'un apprêt peut réduire la « perte invalide » de revêtement imperméable absorbée par le substrat (économisant généralement 15 à 30 % de la consommation de revêtement), ce qui réduit en fait le coût global du matériau ;
Perspective des effets: L'apprêt peut réparer les défauts mineurs du substrat (tels que les fines fissures et les trous d'épingle), fournissant une « surface plane et solide » pour le revêtement imperméable. Cela permet à la couche imperméable de former un film continu et incassable-, réduisant considérablement le risque de fuite à un stade ultérieur ;
Perspective de durée de vie: Une couche imperméable avec un apprêt a une force de liaison plus élevée avec le substrat, une résistance à la traction plus forte et une meilleure résistance au vieillissement (par exemple, pour une couche imperméable de toiture, l'apprêt peut réduire le « pelage intercouche » causé par les changements de température), prolongeant la durée de vie de 3 à 5 ans.
Conclusion
La « nécessité » du primaire imperméable réside essentiellement dans « la résolution du « problème de compatibilité » entre le support et le revêtement imperméable ». Si le substrat et le revêtement peuvent directement obtenir « une forte liaison, aucune absorption et aucune interférence d'humidité », une omission est possible ; sinon, il faut l'utiliser. Cependant, du point de vue de la fiabilité du projet,à moins qu'il n'y ait des instructions claires sur le produit et que des ingénieurs professionnels confirment que « l'apprêt n'est pas nécessaire », tous les projets d'imperméabilisation doivent donner la priorité à l'utilisation d'un apprêt dédié qui correspond au substrat et au revêtement.. Cela évite des pertes plus importantes causées par une défaillance de l'étanchéité et des retouches dues à des « économies de petits coûts ».
