1. Flexibilité exceptionnelle et propriétés d'auto-réparation-, avec une résistance exceptionnelle aux fissures
C’est son principal avantage. Étant donné que le matériau reste dans un état « non-durcissant » (sans former de film rigide), il peut s'adapter au retrait, au tassement ou aux changements de température du substrat (comme les températures élevées sur les toits en été et les basses températures en hiver) comme un « colloïde flexible », évitant ainsi efficacement les dommages à la couche imperméable causés par la fissuration du substrat.
Dans le même temps, si des fissures mineures (par exemple, des rayures dues à des forces externes) apparaissent dans la couche imperméable, la viscosité inhérente du matériau lui permet de « guérir automatiquement » les fissures dans un certain délai, re-bloquant la pénétration de l'eau sans qu'il soit nécessaire de procéder à des réparations supplémentaires.
2. Forte adhérence, éliminant le risque de « infiltration d'eau entre les couches »
Le revêtement non-durcissant peut adhérer étroitement à divers substrats tels que le béton, le mortier de ciment, le métal et les membranes (par exemple, les membranes d'asphalte modifié au SBS), formant une interface scellée « sans espace -. Cela évite le problème « d'infiltration d'eau entre les couches » qui se produit avec les membranes imperméables traditionnelles en raison d'une mauvaise adhérence- où l'eau s'écoule à travers les interstices entre la couche imperméable et le substrat, ce qui rend difficile la localisation du point de fuite.
Surtout lorsqu'il est utilisé en combinaison avec des membranes (le système d'imperméabilisation double couche "-revêtement non durcissant + membrane"-), il peut "lier" fermement la membrane au substrat, améliorant considérablement la fiabilité globale de l'étanchéité.
3. Longue durée de vie étanche et excellente durabilité
Parce qu'il ne durcit pas, le matériau ne connaîtra pas de problèmes tels que le vieillissement, la fragilité ou le farinage au fil du temps -problèmes qui affligent les revêtements de durcissement traditionnels (par exemple, les revêtements polyuréthane et acryliques). Son état visqueux peut être maintenu pendant une longue période et les matériaux de base (tels que le caoutchouc de haute -qualité et l'asphalte modifié) ont eux-mêmes de fortes propriétés anti-vieillissement et de résistance aux UV-. Dans des conditions normales d'utilisation et d'entretien, sonla durée de vie étanche peut atteindre plus de 15 ans, bien supérieur à celui de certains-revêtements imperméables à courte durée d'action.
4. Forte adaptabilité de la construction, manipulation facile des pièces complexes
Faibles exigences en matière de substrats: Il ne nécessite pas que le support soit complètement sec (peut être appliqué sur des supports humides) et peut tolérer de légères irrégularités du support (par exemple, petites taches, grains de sable fins), réduisant ainsi la charge de travail de préparation du support.
S'adapte aux structures complexes : Pour l'imperméabilisation des points faibles tels que les coins internes/externes du toit, les racines des tuyaux, les parapets et les bandes de poteaux-coulées, le matériau semblable à une pâte visqueuse-peut facilement combler les interstices et s'adapter étroitement aux surfaces courbes, évitant ainsi des problèmes tels que "la difficulté de pliage des bords et la tendance au creusement" avec les membranes traditionnelles.
Méthodes de construction flexibles : Il peut être appliqué via un revêtement à la lame, un revêtement par pulvérisation ou un revêtement au rouleau, ce qui le rend adapté à la construction de grandes-surfaces (par exemple, dalles de sous-sol, toits) ainsi qu'à la manipulation précise des-réparations à petite échelle.
5. Bonne résistance aux intempéries et à la corrosion, larges scénarios d'application
Résistance aux hautes et basses températures: Il peut maintenir des performances stables dans la plage de température de -20 degrés à 80 degrés. Il ne coule pas en été et ne devient pas cassant en hiver, ce qui le rend adapté aux régions froides du nord et aux régions chaudes et pluvieuses du sud.
Résistance à la corrosion chimique: Il a une certaine résistance aux eaux souterraines, à l'eau de pluie et aux solutions légèrement acides ou alcalines (par exemple, l'eau faiblement alcaline dans le sol du sous-sol) et peut être utilisé dans des scénarios sujets au contact avec l'eau ou des milieux corrosifs, tels que les sous-sols, les garages souterrains, les réservoirs d'eau et les salles de bains.
6. Conformité aux normes environnementales, construction plus sûre
Les revêtements imperméables courants non durcissants-sont pour la plupartTypes de-sans solvant ou à faible-COV (composés organiques volatils). Pendant la construction, il n'y a pas d'odeurs âcres évidentes, ce qui a peu d'impact sur la santé des ouvriers du bâtiment et sur l'environnement. Ils répondent aux exigences « vertes et respectueuses de l'environnement » des projets de construction en cours (remarque : sélectionner des produits conformes aux normes nationales telles que GB/T 23446-2018Revêtements imperméables pulvérisés en polyurée).
Résumé
Le principal avantage d'un revêtement imperméable-non durcissant réside dans sa capacité àremédier aux "défauts de rigidité" de l'imperméabilisation traditionnelle grâce à sa caractéristique "non-durcissante". Il est particulièrement adapté aux scénarios dans lesquels les substrats sont sujets à la déformation, des exigences d'étanchéité élevées sont nécessaires et une durabilité à long terme-est requise (par exemple, toits, sous-sols, tunnels, ponts). Cependant, il présente des inconvénients : sa viscosité est élevée à température ambiante, ce qui nécessite des outils spécialisés pour la construction, et son prix unitaire est légèrement supérieur à celui des revêtements durcissants ordinaires. Dans les applications pratiques, une sélection complète doit être effectuée en fonction des exigences du projet.
