1. Scellez les pores du substrat et bloquez la pénétration de l’humidité et de l’eau.
Les substrats de construction (en particulier les substrats en béton et en mortier de ciment) présentent un grand nombre de minuscules pores et canaux capillaires à leur surface et peuvent retenir l'humidité à l'intérieur. Si le revêtement imperméable est appliqué directement :
Les ingrédients actifs du revêtement seront « absorbés » par les pores du substrat, ce qui entraînera une épaisseur de revêtement insuffisante, un séchage lent et même un « farinage » ;
L'humidité à l'intérieur du substrat se dilatera lorsqu'elle sera chauffée ultérieurement, soulevant la couche imperméable et provoquantcreusement, fissuration et pelage, ce qui endommage directement l'effet imperméable.
Fonction de l'apprêt : Grâce à sa perméabilité, il remplit les minuscules pores de la surface du substrat, formant un « film d'étanchéité » dense pour bloquer la pénétration vers le haut de l'humidité à l'intérieur du substrat. En même temps, il empêche le revêtement imperméable ultérieur d'être excessivement absorbé par le substrat, garantissant ainsi que le revêtement peut former un film imperméable uniforme et complet sur la surface.
2. Améliorer l'adhérence entre la couche imperméable et le substrat
Les revêtements imperméables (tels que le polyuréthane, à base de ciment JS-, d'asphalte-, etc.) ont une mauvaise "compatibilité des matériaux" avec les substrats (matériaux inorganiques comme le béton, le métal, le bois, etc.), et le collage direct est sujet au "délaminage".
Fonction de l'amorce :
Pont de liaison bidirectionnel-: L'apprêt peut non seulement former une adsorption chimique ou physique avec le substrat (par exemple, composants silicatés dans le béton, couches d'oxyde sur les surfaces métalliques), mais également former une liaison solide avec les composants polymères du revêtement imperméable ultérieur, empêchant la couche imperméable de se décoller en raison d'une adhérence insuffisante ;
Améliorer la polarité de surface du substrat: Par exemple, la surface d'un substrat métallique est lisse et de faible polarité, ce qui rend difficile l'adhérence des revêtements imperméables. Un apprêt métallique spécial peut améliorer la rugosité et la polarité de la surface grâce à une modification chimique, améliorant ainsi considérablement l'effet de liaison.
3. Nivelez et réparez les défauts mineurs du substrat
La surface du substrat peut présenter de fines fissures (telles que des fissures de retrait au séchage du béton), des trous d'épingle ou des particules saillantes. Si non traité :
Le revêtement imperméable formera facilement des « points faibles » au niveau des défauts, qui sont sujets à des fuites sous la pression de l'eau ou sous une force externe à un stade ultérieur ;
Les particules saillantes entraîneront une application inégale du revêtement et une épaisseur locale insuffisante.
Fonction de l'amorce :
Un apprêt avec une bonne fluidité peut combler de minuscules fissures et trous d'épingle, formant une couche de transition lisse ;
Il a un certain effet « d'encapsulation et de solidification » sur le sable flottant et les particules libres sur la surface du substrat, réduisant ainsi l'impact des impuretés lors de la construction ultérieure et fournissant une base de construction lisse et solide pour le revêtement imperméable.
4. Économisez l’utilisation de revêtements imperméables et réduisez les coûts
Si le substrat a une porosité élevée, une grande quantité de revêtement s'infiltrera dans les pores (appelée « perte d'absorption ») lorsque le revêtement imperméable est appliqué directement. Cela nécessite plusieurs couches pour atteindre l’épaisseur prévue, ce qui augmente les coûts des matériaux.
Fonction du primaire : En scellant les pores du substrat, il réduit la « pénétration invalide » du revêtement imperméable, permettant au revêtement ultérieur d'être principalement utilisé pour former un film imperméable continu sur la surface. Généralement, il peut économiser 15 à 30 % de l'utilisation du revêtement imperméable, réduire le nombre de couches et améliorer l'efficacité de la construction.
5. S'adapter aux différents substrats et améliorer la compatibilité du système étanche
Différents supports de construction (tels que le béton, les carreaux de céramique, le métal, le bois, les anciennes couches imperméables) présentent des différences significatives dans les propriétés des matériaux, c'est pourquoi les primaires doivent être sélectionnés en fonction de conditions spécifiques pour éviter les « conflits de matériaux » :
Par exemple, lors de l'application d'un nouveau revêtement de polyuréthane sur une ancienne couche imperméable d'asphalte, la construction directe est sujette à une « réaction de gonflement ». L'utilisation d'un apprêt d'isolation spécial peut bloquer l'interaction chimique entre les deux et garantir la compatibilité ;
Les substrats en bois sont sujets à l'absorption d'humidité et à la déformation. Un apprêt spécial pour bois peut non seulement sceller les pores, mais également jouer un certain rôle dans la protection contre la-corrosion et l'humidité-, prolongeant ainsi la durée de vie du substrat.
Types d'amorces courants et leurs fonctions principales pour différents substrats (référence)
| Type de substrat | Types d'amorces courants | Objectif clé des fonctions de base |
|---|---|---|
| Mortier de béton/ciment | Apprêt cristallin perméable à base de ciment-, apprêt acrylique | Scelle les pores, améliore l’adhérence, bloque l’humidité |
| Métal (Structure en acier) | Apprêt riche en époxy zinc-, apprêt phosphatant | Prévention de la rouille, améliore la polarité de la surface, améliore l'adhérence |
| Bois | Apprêt d'étanchéité pour bois à base d'eau-, apprêt alkyde | Scelle le grain du bois, résiste à la-corrosion et à l'humidité-, empêche la pénétration du revêtement. |
| Ancienne couche imperméable (asphalte/rouleau) | Apprêt d'isolation à base d'asphalte-, apprêt en néoprène | Isoler les matériaux nouveaux et anciens, éviter le gonflement, améliorer l'adhérence |
| Carreaux/Pierre de Céramique | Apprêt de traitement d'interface (avec sable de quartz) | Améliorer la rugosité de la surface, empêcher le revêtement de glisser |
En résumé, l'apprêt n'est pas un « matériau auxiliaire facultatif » mais unélément de liaison crucialdans le système d'étanchéité du bâtiment qui « relie le substrat et la couche imperméable ». Sa qualité et son adéquation au substrat déterminent directement la force d'adhérence, la durabilité et l'effet imperméable de la couche imperméable. Surtout dans les zones sujettes à l'érosion hydrique à long terme-, telles que les sous-sols, les toits et les salles de bains, le rôle de l'apprêt est encore plus important.
