Étanche à ciment modifié en polymère

Étanche à ciment modifié en polymère

Les compositions utilisées pour former des couches étanches se présentent généralement sous la forme de mélanges de mortier sec, qui ont des effets complexes. Ils aident à améliorer la structure de la surface du béton et à augmenter les propriétés étanches du revêtement global. Ce revêtement isolant, qui n'est que 2-4 mm d'épaisseur, peut résister à une pression hydrostatique de 8-12 MPa 10 jours après sa formation.
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Description

 

 

Revêtement imperméable du ciment en polymère

 Les compositions utilisées pour former des couches étanches se présentent généralement sous la forme de mélanges de mortier sec, qui ont des effets complexes. Ils aident à améliorer la structure de la surface du béton et à augmenter les propriétés étanches du revêtement global. Ce revêtement isolant, qui n'est que 2-4 mm d'épaisseur, peut résister à une pression hydrostatique de 8-12 MPa 10 jours après sa formation.

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Avantages

 

 

1. La force de liaison assure une excellente adhérence.

2. Améliore la résistance du substrat aux sels de désinfusion.

3. Aucune eau de mélange requise, le copolymère liquide déclenche un mélange spécial de ciment, de remplissages et d'adjudis.

4. Excellente résistance à l'abrasion.

5. Aucun lot requis, unité de proportion d'usine assure une composition cohérente et une haute qualité. Ininflammable; faible odeur.

6. Facile à appliquer aux substrats sonores et sonores.

 

Recommandations de travail

 

 

1. Retirer les anciens revêtements de pelage, la saleté, les taches d'huile de la base de travail (murs, planchers, fondations) de type horizontal ou vertical, puis retirer la poussière, car les matériaux d'étanchéité ne leur adhéreront pas.

2. Mouiller la surface avec de l'eau ordinaire. Pendant que le plafond séchait, préparez la solution en fonction des instructions du fabricant, en mélangeant la composition avec les composants requis (si nécessaire). Appliquez la solution de travail sur la surface de base préparée, étalez-la uniformément, lissez-la. Après deux ou trois jours, la deuxième couche peut être appliquée, mais la première couche doit être toujours humide. Ensuite, appliquez la troisième couche en utilisant la méthode de construction "humide", c'est-à-dire que la surface à pulvériser doit être humide.

3. La consommation de la composition variera, selon l'épaisseur de la couche appliquée et la composition des couches d'étanchéité individuelles. En moyenne, 3 à 4 kg de matériau flexible et 5 à 7 kg de matériau d'étanchéité rigide sont nécessaires pour 1 mètre carré m. L'épaisseur de chaque couche ne doit pas être trop grande, sinon la composition se fissure. Habituellement, 1 couche ne dépasse pas 2 à 3 mm.

Si les fissures se forment à la surface, il est nécessaire de retirer la zone du problème et de réappliquer la composition.

 

Transport et stockage

 

 

1. Le produit doit être stocké dans un endroit sec, ventilé et frais, et la température de stockage du composant liquide est 5-40.

2. Le produit a une période de stockage de 6 mois à compter de la date de production dans des conditions de transport et de stockage normales.

 

Zones de candidature

 

 

1. Utilisé dans des zones humides telles que la construction du sous-sol, les cuisines, les salles de bains, etc.

2. Utilisé comme toits, terrasses, balcons, plates-formes, ponts de pelouse, etc.

3. Utilisé comme piscines et installations de stockage d'eau.

4. Utilisé comme réservoirs souterrains et structures industrielles souterraines.

Fiche de données technique

 

 

Nombre

Article

Indice

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

1

Contenu solide /%

70

70

70

2

Résistance à la traction

Aucun traitement / MPa supérieur ou égal à

1.2

1.8

1.8

Taux de rétention après traitement chauffant /% supérieur ou égal à

80

80

80

Taux de rétention après traitement alcalin /% supérieur ou égal à

60

70

70

Taux de rétention après traitement à l'immersion en eau /% supérieur ou égal à

60

70

70

Taux de rétention après traitement UV /% supérieur ou égal à

80

-

-

3

Allongement de la résistance à la traction à la pause

Aucun traitement /% supérieur ou égal à

200

80

30

Traitement de chauffage /% supérieur ou égal à

150

65

20

Traitement alcalin /% supérieur ou égal à

150

65

20

Traitement d'immersion d'eau /% supérieur ou égal à

150

65

20

Traitement UV /% supérieur ou égal à

150

-

-

4

Flexible à basse température (tige de 10 mm)

-10 degré, pas de fissures

-

-

5

Force de liaison

Aucun traitement /% supérieur ou égal à

0.5

0.7

1.0

Base humide / MPa supérieure ou égal à

0.5

0.7

1.0

Traitement alcalin /% supérieur ou égal à

0.5

0.7

1.0

Traitement d'immersion d'eau /% supérieur ou égal à

0.5

0.7

1.0

6

Étanche (0. 3MPA, 30min)

imperméable

imperméable

imperméable

7

Imperméabilité (surface d'eau du dos du mortier) / MPa supérieur ou égal à

-

0.6

0.8

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