I. Processus de construction des revêtements imperméables
1. Flux général de construction
Nettoyez la couche de base : retirez la poussière, les débris et les zones creuses. Réparez les fissures et les trous (à l'aide de mortier de ciment ou d'agents de réparation spéciaux) pour garantir que la base soit plate et solide.
Traitement de séchage : les revêtements à base de solvant-exigent que la teneur en humidité de la couche de base soit inférieure ou égale à 8 %. Les revêtements à base d'eau-(par exemple, JS, à base de ciment-) peuvent être appliqués sur des supports légèrement humides, mais évitez l'eau stagnante.
Prétraitement détaillé : pour les racines des tuyaux, les coins internes/externes et les siphons de sol, utilisez du mortier anti-fuite-pour créer des transitions arrondies (rayon supérieur ou égal à 50 mm) et appliquez 1 à 2 couches de couche de renfort (largeur supérieure ou égale à 200 mm).
Ordre de brossage : Peignez d'abord les surfaces verticales (par exemple les murs), puis les surfaces horizontales (par exemple les sols) ; appliquez d'abord des couches de renforcement détaillées, puis une construction de grande surface-.
Méthodes de brossage :
Couches minces, plusieurs fois : chaque couche ne doit pas avoir une épaisseur supérieure à 1 mm. Appliquez la couche suivante uniquement une fois que la précédente est sèche en surface - (sans effet collant au toucher) pour éviter les plis ou les fissures.
Brossage croisé : appliquez les couches suivantes à un angle de 90 degrés par rapport à la précédente pour garantir une couverture uniforme sans zones manquées.
Différences dans les applications de revêtement courantes :
Revêtements en polyuréthane : Mélangez les composants A et B en proportion, remuez uniformément avant utilisation et assurez la ventilation (les types à base de solvant- ont des odeurs).
Revêtements composites JS : Mélanger les composants à base de ciment-avec une émulsion ; peut être brossé ou gratté, adapté aux supports humides, formant après séchage un film alliant rigidité et élasticité.
Revêtements cristallins perméables à base de ciment-: Peut être appliqué par aspersion de poudre sèche (sur supports humides) ou par brossage de coulis, en comptant sur l'eau pour pénétrer dans le béton et cristalliser intérieurement.
Les travaux ultérieurs (par exemple, la pose de carreaux) ne peuvent commencer qu'une fois le revêtement complètement durci (généralement 24 à 48 heures, selon les instructions du produit).
Évitez les rayures causées par des objets pointus ; utilisez des planches de bois pour la circulation piétonnière temporaire si nécessaire.
II. Processus de construction des membranes d’étanchéité
1. Préparation générale de la couche de base
Semblable aux revêtements : La couche de base doit être plane et propre. Les fissures sont réparées avec du mastic, et les coins internes/externes sont arrondis (rayon supérieur ou égal à 50 mm).
Exigences particulières :
Méthode thermofusible-(par exemple, membranes SBS) : la couche de base doit être sèche ; un apprêt (huile d'apprêt à froid) peut être appliqué pour améliorer l'adhérence.
Méthode de pose-humide (par exemple, membranes auto-adhésives) : la couche de base peut être humide (pas d'eau stagnante) sans sécher.
2. Étapes clés pour les différentes méthodes de pose
Positionnement de la membrane : Dépliez la membrane le long de la ligne à la craie, en laissant une largeur de recouvrement (80 à 100 mm pour les bords longs, 100 à 150 mm pour les bords courts).
Adhésion thermofusible- : utilisez une torche pour chauffer uniformément le fond de la membrane (couche d'asphalte) jusqu'à ce qu'elle fonde et devienne noire brillante-. Appuyez rapidement la membrane sur la couche de base, à l'aide d'un grattoir pour expulser l'air et assurer une liaison serrée.
Traitement des recouvrements : concentrez-vous sur le chauffage des joints de recouvrement-à une température légèrement plus élevée que la membrane elle-même-afin que l'asphalte fondu au niveau des recouvrements soit fermement pressé, l'excès d'asphalte chaud étant extrudé pour former une bande d'étanchéité.
Décollez-et-collez : retirez le film antiadhésif inférieur de la membrane, alignez-le avec la ligne à la craie et appuyez sur la couche de base. Utilisez un grattoir pour appuyer du centre vers l’extérieur pour expulser l’air.
Traitement des recouvrements : alignez les bords des recouvrements, décollez le film antiadhésif de la zone de recouvrement de la membrane supérieure et appuyez fermement avec un rouleau (certains produits nécessitent des adhésifs assortis pour améliorer les recouvrements).
Avantage : aucune flamme nue nécessaire, adapté à une utilisation en intérieur (par exemple, salles de bains) ou dans des environnements inflammables.
Appliquer le coulis de ciment : Appliquer uniformément une couche de 2 à 3 mm de coulis de ciment (ou d'adhésif spécial) sur la couche de base.
Pose synchrone : posez la membrane sur le coulis de ciment non pris, grattez pour adhérer fermement, en tirant parti de la force du coulis de ciment durci pour l'adhérence.
Caractéristique : Applicable aux bases humides, idéal pour les sous-sols, les salles de bains, etc.
Placement de la membrane : Dépliez la membrane et fixez les bords à la base avec des clous mécaniques (ou des rondelles) à intervalles de 300 à 500 mm.
Soudage à l'air chaud- : chauffez et faites fondre les joints à recouvrement avec un pistolet thermique, puis soudez avec un rouleau (largeur de recouvrement supérieure ou égale à 80 mm) pour former des joints étanches à l'air.
3. Finition et protection
Terminaison à membrane : Sur les surfaces verticales (murs, tuyaux), les membranes doivent s'étendre vers le haut sur une hauteur supérieure ou égale à 250 mm. Fixez les terminaisons avec des bandes métalliques et scellez les espaces avec du mastic.
Construction de la couche protectrice :
Les toits et les sous-sols nécessitent des couches de protection rigides (par exemple, béton à granulats fins) ou flexibles (par exemple, tissu non tissé) pour éviter les dommages à la membrane causés par la lumière du soleil ou la circulation piétonnière.
Pour les membranes de salle de bain, les carreaux peuvent être posés directement dessus (appliquer un agent d'interface sur la surface de la membrane pour améliorer l'adhérence du carrelage).
III. Précautions clés en matière de construction
Impact météorologique:
Construction du revêtement : Évitez les jours pluvieux ou venteux (pour éviter l’érosion ou le ponçage du revêtement). Utilisez des matériaux à basse-température lorsque les températures sont inférieures à 5 degrés.
Construction de la membrane : Arrêtez les travaux de fusion à chaud-par vent supérieur ou égal à 5 ºC (pour éviter les incendies) ; pour membranes auto-adhésives à basses températures (<10℃), heat the membrane to enhance stickiness.
Gestion des détails : Les coins, les racines des tuyaux et les bandes post-coulées sont des-zones à haut risque de fuite-ajoutez un renfort supplémentaire (1 à 2 couches supplémentaires pour les revêtements, les patchs de membrane supérieurs ou égaux à 300 mm de large).
Critères d'acceptation:
Revêtements : Pas de trous d'épingle, de fissures ou de bulles ; l'épaisseur est conforme aux normes (vérifier avec une jauge d'épaisseur).
Membranes : Pose à plat, pas de creux (vérifier par tapotement), largeurs de recouvrement conformes aux exigences et terminaisons scellées.
