I. Préparation avant-construction
1. Inspection des matériaux et des outils
Confirmez lespécifications de la membrane(par exemple, épaisseur : 1,5 mm/2,0 mm) et l'intégrité du film antiadhésif de surface ; vérifiez si les matériaux de support tels que le mastic correspondant et l'agent de traitement de la couche de base sont complets.
Préparez les outils, notamment un rouleau presseur (pour l'expulsion de l'air et le compactage), un couteau de coupe, un outil de cassage et un pistolet thermique (pour une utilisation de secours dans des environnements-à basse température).
2. Acceptation des conditions de la couche de base
La couche de base doit être solide et plate. Vérifier la planéité avec une règle de 2 m en s'assurant que l'écart estInférieur ou égal à 5 mm; les coins internes et externes doivent subir un traitement arrondi (rayon supérieur ou égal à 50 mm).
Lela teneur en humidité doit être inférieure ou égale à 9 %(testable via la méthode de recouvrement par membrane). Pour les couches de base humides, prétraitez-avec un revêtement cristallin perméable à base de ciment-.
II. Procédures de construction de base
1. Traitement de la couche de base et installation d’une couche supplémentaire
Appliquez un agent de traitement de couche de base dédié (par exemple, du polyuréthane à base d'eau-), assurant une couche fine et uniforme sans zones manquantes. Procéder à la pose de la membrane seulement après séchage de l'agent.
Pour les nœuds tels que les coins internes/externes et les racines de tuyaux, posez d'abord une couche supplémentaire de 500 mm-de large en utilisant la méthode d'adhésion complète-pour le compactage.
2. Processus de pose de la membrane
Construction à surface plane: Poser la membrane des zones basses vers les zones hautes. La largeur de recouvrement pour les bords longs doit être supérieure ou égale à 80 mm et pour les bords courts, supérieure ou égale à 100 mm ; décaler les joints des bords courts-des membranes adjacentes d'une distance supérieure ou égale à 300 mm.
Construction de surfaces verticales: Fixer la membrane avec des rivets aveugles tous les 400-600 mm à 10-20 mm du bord, puis recouvrir de mastic.
Méthode de pose-humide (facultatif): Après avoir humidifié la couche de base, étalez une couche de mortier de ciment de 3 à 5 mm d'épaisseur. Arracher le film antiadhésif lors de la pose du mortier, puis compacter la membrane après avoir extrait le mortier et expulsé l'air.
3. Scellement des joints et des extrémités
Compactez à plusieurs reprises les bords des recouvrements avec un rouleau presseur pour expulser l'air. Pour une construction à basse-température, chauffez localement les bords à recouvrement (à 15-30 cm de la membrane) pour garantir une adhérence ferme.
Insérez les extrémités de la membrane dans les rainures, fixez-les avec des bandes de pression métalliques et scellez les extrémités avec du mastic.
III. Contrôle environnemental et qualité
1. Exigences en matière d'environnement de construction
La température doit être comprise entre 5 degrés et 35 degrés ; la construction est interdite par temps pluvieux, neigeux ou venteux. Pour les environnements à basse -température (inférieure ou égale à 5 degrés), utilisez un pistolet thermique pour faciliter l'adhérence.
Stockez la membrane dans une pile verticale à une seule couche ; évitez l'exposition au soleil ou aux températures élevées (inférieures ou égales à 45 degrés).
2. Normes d'acceptation de la qualité
La membrane doit être posée à plat, sans plis ; l'écart admissible de la largeur des recouvrements est de -10 mm et le mastic doit être plein et sans fissures.
Test d'étanchéité à l'eau-: Retenir l'eau sur le toit pendant 24 heures et pulvériser de l'eau sur le sous-sol pendant 30 minutes ; aucune infiltration d’eau n’est considérée comme qualifiée.
IV. Gestion des scénarios spéciaux
1. Joints de tête de pieu
Après avoir appliqué un revêtement cristallin perméable à base de ciment-sur la tête du pieu, coupez la membrane à 20-30 mm du bord du pieu, compactez-la avec du mortier de ciment et enveloppez la barre d'acier avec une bande d'arrêt d'eau gonflable à l'eau.
2. T-Rodage et réparation des joints
Pour les joints en T-, découpez une encoche triangulaire dans la membrane centrale pour améliorer l'adhérence ; réparez les zones endommagées avec du ruban adhésif-auto-adhésif-à face sablée, en vous assurant que la plage de couverture est supérieure ou égale à 100 mm.
V. Sécurité et protection des produits finis
Les ouvriers du bâtiment doivent porter des gants de protection pour éviter tout contact direct avec l'adhésif ; faites attention à la prévention des incendies lorsque vous utilisez un pistolet thermique.
Une fois la couche imperméable terminée, appliquez rapidement une couche protectrice de mortier de ciment (épaisseur supérieure ou égale à 50 mm) pour éviter tout dommage lors de la construction ultérieure.
VI. Précautions
Évitez de mélanger avec des membranes de bitume modifié APP pour éviter des problèmes de compatibilité chimique.
Ne pas marcher sur la membrane dans les 48 heures suivant la pose ; prolonger le temps de durcissement pour les constructions à basse-température.
Recommandation: Suivre strictement GB 50345Code technique pour l'ingénierie de la toitureet le manuel d'instructions du produit. Les projets complexes doivent être gérés par des équipes professionnelles. Pour des conditions particulières de couche de base (par exemple, joints de dilatation, bandes post-coulées), optimisez la structure des nœuds conformément au plan de conception.
