Revêtement d'étanchéité cimentaire

 Les systèmes d'étanchéité cimentaire contiennent une base de ciment Portland (avec ou sans sable) et des additifs d'étanchéité actifs. Il existe quatre types de systèmes: les systèmes métalliques, les systèmes capillaires, les systèmes additifs chimiques et les systèmes modifiés en acrylique.

 Les systèmes cimentaires sont efficaces sous la pression d'eau positive et négative. Ces matériaux sont appliqués sur des surfaces en béton, en brique ou en pierre par pinceau, truelle ou pulvérisation et deviennent une partie intégrante de la fondation.

 Toutes les compositions sont disponibles sous forme de mélanges secs et sont mélangés avec de l'eau et d'autres composants (le cas échéant) au moment de l'application.

 Les systèmes cimentaires sont d'excellents matériaux pour les projets civils et d'infrastructure.

 Les mélanges structurels d'étanchéité sont utilisés pour protéger différents types de surfaces. Les mélanges cimentaires sont populaires en raison de leur prix abordable et de leur facilité d'utilisation. Bien que le béton puisse absorber l'eau, il devient étanche après le durcissement, offrant un niveau élevé de protection.

 Le mélange d'étanchéité contient du ciment de contrainte. Il est fort et durable et ne se déforme pas ou ne se fissure pas facilement. Il absorbe très peu d'eau par rapport aux autres marques. Le matériau d'étanchéité contient également des additifs imperméables qui augmentent la plasticité et la fiabilité du matériau.

 Matériau d'étanchéité de sable de ciment, produit sous la forme d'un mélange sec. Le matériau le plus simple, dont le composant principal est le ciment;

 Latex - plus flexible. De plus, l'additif augmente la résistance aux changements de fissuration et de température. Les propriétés de ce matériau sont similaires à celles du caoutchouc;

 Verre - du verre liquide est ajouté, ce qui adoucit la solution et augmente son hydrophobicité;

 Polymères, y compris le ciment Portland et les plastifiants. Le principal avantage de ce matériau est sa résistance aux charges de compression et de traction. Le résultat est une couche durable qui peut être utilisée pour l'étanchéité des structures porteuses.

Facile à appliquer. L'utilisation et l'application de mortiers et de mélanges de ciment comme matériaux d'étanchéité sont très simples si vous suivez soigneusement les instructions du fabricant. Utilisez une truelle ou une brosse à poils rigides pour appliquer l'isolation du ciment revêtu.

Disponibilité. La plupart des produits peuvent être achetés dans les quincailleries.

Pas de coutures ni de joints. L'isolation enrobée à base de ciment forme un revêtement transparent, ce qui a un impact positif sur sa durabilité et son imperméabilisation.

Pas besoin de sécher le substrat. Le travail peut commencer rapidement après avoir versé le béton.

Pratique pour la finition ultérieure. Lorsque vous utilisez des composites cimentaires, il n'est pas nécessaire de construire une couche de mortier par-dessus afin d'installer par la suite des carreaux ou d'autres matériaux de finition (contrairement à l'isolation de la membrane et bitumineuse, il n'est pas recommandé d'installer des carreaux sur le dessus sans installer de mortier).

Durabilité. Dans la plupart des cas, les composés isolants cimentaires sont non seulement étanches, mais également résistants aux produits chimiques, à l'abrasion et aux influences atmosphériques telles que le gel.

Liants. Les revêtements imperméables se lient bien aux surfaces poreuses et non poreuses et au béton nouveau et ancien.

Préparer la base - La première étape consiste à nettoyer la base à partir d'éléments lâches, de saleté et de poussière;

Scellez toutes les fissures existantes et autres défauts dans le béton à l'aide de composés non liés à la liaison et de scellants d'expansion;

Faites attention à l'installation de moules en forme d'haltères (petites plinthes en mortier de ciment) afin que l'épreuve d'étanchéité passe de l'horizontale à la verticale;

De cette façon, les articulations faibles 90- peuvent être évitées lorsque le revêtement passe du sol au mur;

Les mélanges de surface - les mélanges de ciment ne doivent pas être appliqués aux bases sèches. Avant d'installer des matériaux d'étanchéité, la surface doit être mouillée dans une certaine mesure, sinon une adhésion à 100% du matériau à la base ne peut pas être obtenue;

Préparation des matériaux - Cette procédure est l'une des plus importantes, en particulier pour les matériaux à deux composants. Lors de la préparation du mélange, il est nécessaire de mélanger la poudre de ciment sec avec de l'eau et d'autres composants, comme décrit dans les instructions d'un matériau spécifique. Chaque fabricant a ses propres instructions qui doivent être suivies;

Installation d'isolation de revêtement - Le matériau est appliqué à la base à l'aide de la méthode de revêtement, en appliquant 1 couche avec une brosse ou une truelle;

Application de deuxième couche - Si nécessaire, une fois la première couche s'est solidifiée, la deuxième couche peut être appliquée à l'aide de la méthode de revêtement. Le temps d'attente entre les première et deuxième couches dépend du matériau appliqué (décrit dans la description du matériau);

Finition ultérieure - Si vous prévoyez d'installer des éléments de finition sous forme de planche de gypse, de plâtre ou d'un autre revêtement après avoir appliqué la couche d'isolation de ciment de revêtement, vous devez d'abord installer les bandes, qui sont directement collées sur la couche étanche finie. Cela élimine la nécessité de passer la planche à travers la membrane de ciment avec des clous ou des vis.

Pendant le transport, les véhicules de transport bien scellés doivent être utilisés pour éviter la pluie et l'humidité pour empêcher le matériau de grincer ou de défaillance.

Pendant le chargement et le déchargement, évitez le contact direct avec le sol ou le stockage dans un environnement humide.

Pendant le transport, l'empilement doit être raisonnable pour éviter une forte pression pour éviter les dommages causés par les emballages, provoquant une fuite de matériau ou une humidité.

Pendant le chargement et le déchargement, gérez avec soin pour éviter de violentes collisions pour éviter d'affecter les performances du produit.

Lors du transport par temps chaud ou froid, des mesures de parasol ou d'isolation doivent être prises pour éviter les changements de performance du produit en raison de températures extrêmes.

Lors du transport en hiver, évitez l'exposition à long terme à de basses températures pour empêcher le matériau de geler et d'affecter son utilisation.

Il doit être stocké dans un entrepôt intérieur sec et ventilé, éviter la lumière directe du soleil et la pluie et empêcher le matériau de devenir humide et gênant.

La température de l'entrepôt doit être maintenue entre 5 degrés et 35 degrés, et l'humidité relative ne doit pas dépasser 70%.

La période de stockage générale est 6-12}, qui doit être soumise aux instructions du produit. Les matériaux qui dépassent la durée de conservation doivent être testés et qualifiés avant utilisation.

Vérifiez régulièrement les matériaux de l'inventaire pour prévenir l'humidité ou la prise et nettoyer les produits expirés ou endommagés dans le temps.

Peut être utilisé sur le béton, le plâtre, la planche de gypse, la brique, la surface en bois, la planche à particules et le panneau de fibre. Conçu pour les cuisines, les salles de bains, les couloirs et autres pièces sèches et humides. Il est recommandé pour le revêtement dans les jardins d'enfants, les établissements d'enseignement, les établissements médicaux et préventifs et d'autres endroits qui adoptent des systèmes de désinfection humide.

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