I. Précautions communes (à suivre strictement par les deux)
Le traitement de la surface de base est fondamental
La surface de base doit êtreplat, solide et exempt de débris(enlever la poussière flottante, les taches d'huile et les fissures ; réparer les zones avec ponçage). Sinon, cela pourrait provoquer un creux ou un pelage de la couche imperméable.
La surface de base doit êtresec(le taux d'humidité est généralement inférieur ou égal à 9%, ce qui peut être testé par la « méthode de recouvrement par film plastique » : pas de condensation sur le film après 24 heures de recouvrement). L'humidité réduira l'adhérence ou entraînera un mauvais durcissement des revêtements.
Les « pièces vulnérables » telles que les coins internes/externes, les racines des tuyaux et les siphons de sol ont besointraitement de l'arc(enduit en arc de cercle avec R=50mm à l'aide de mortier de ciment) pour éviter les fissures causées par la concentration des contraintes à angle droit.
Les conditions environnementales doivent être adaptées
Température de construction : La plupart des matériaux doivent être construits à une température de 5 à 35 degrés (voir les instructions du produit pour plus de détails). Les basses températures peuvent provoquer une fragilisation de la membrane et ralentir le durcissement du revêtement ; des températures élevées (supérieures ou égales à 35 degrés) peuvent entraîner un séchage trop rapide des revêtements ou un écoulement excessif des membranes thermofusibles- pendant le chauffage.
Météo : La construction est interdite les jours de pluie ou de neige ou lorsque les vents dépassent le niveau 5, afin d'empêcher l'eau de pluie de laver les couches non durcies ou une faible adhérence des membranes.
La sécurité et la protection sont indispensables
Protection individuelle : Portez des gants, des masques (en particulier pour les revêtements à base de solvants-pour éviter l'inhalation de substances volatiles) et des-chaussures antidérapantes ; pour les opérations à haute-altitude (par exemple, sur les toits), utilisez les ceintures de sécurité et installez des filets de sécurité.
Prévention des incendies et des explosions : Tenir à l'écart des sources d'incendie lors de la construction de membranes thermofusibles-et équiper d'extincteurs ; les flammes nues sont strictement interdites sur les chantiers de construction avec des revêtements à base de solvant-.
II. Précautions spécifiques pour la construction d'une membrane d'étanchéité (rouleau d'étanchéité)
Préparation avant le pavage
Les membranes doivent êtreposé à plat et déplié(pour éviter les boucles et les rides) ; les membranes polymères doivent être protégées des rayons directs du soleil (pour éviter un vieillissement prématuré) ; les membranes thermofusibles-doivent être préchauffées (mais évitez une cuisson excessive-).
Pour la méthode d'adhésion à froid, utilisezadhésifs assortis(par exemple, adhésifs bitumineux pour membranes asphaltiques, adhésifs spéciaux pour membranes polymères), et appliquez-les uniformément (pas d'accumulation excessive ni de revêtement manqué).
Opérations de base pour le pavage
Consigne : Pour les constructions sur de grandes-surfaces, les membranes du toit doivent être pavées.parallèle au faîte du toit; les membranes murales doivent être pavées le long du côté long pour réduire le nombre de joints.
Compactage et évacuation de l'air : utilisez un grattoir pour appuyer du centre vers les deux côtés pourexpulser complètement l'air(sinon, le creusement peut provoquer des fuites d'eau), assurant une adhérence étroite entre la membrane et la surface de base/membrane inférieure.
Traitement des articulations (critique) :
Type thermofusible- : les joints doivent être entièrement fondus (le matériau fondu déborde sur les bords) et pressés à chaud, avec une largeur de recouvrement supérieure ou égale à 80 mm (pour les côtés longs) et supérieure ou égale à 100 mm (pour les côtés courts).
Type d'adhésion à froid- : appliquez de la colle supplémentaire sur les joints d'une largeur supérieure ou égale à 100 mm, appuyez après séchage, et enfin scellez les bords avec du mastic.
Pièces spéciales : Pour les racines de tuyaux et les siphons de sol, installez d'abord unCouche supplémentaire "cloche-gueule"(la membrane enveloppe le tuyau et chevauche la membrane de grande surface ); l'extrémité de la membrane des parapets doit relever d'une hauteur supérieure ou égale à 250 mm, être fixée avec des bandes de presse et scellée.
III. Précautions spécifiques pour la construction de revêtements imperméabilisants
Préparation et application du revêtement
Revêtements à deux composants (par exemple, revêtements polyuréthane, JS) :Mesurez avec précision et remuez complètementen proportion (remuez pendant 3 à 5 minutes jusqu'à ce qu'il ne reste plus de particules) pour éviter un mauvais durcissement dû à un dosage incorrect.
Revêtements à un -composant (par exemple, revêtements acryliques) : remuer uniformément avant la construction (pour éviter la sédimentation) afin d'éviter une concentration inégale lors de l'application.
Méthode de candidature : Postulerfines couches plusieurs fois(généralement 2 à 3 couches). La couche suivante ne peut être appliquée qu'une fois la précédente complètement durcie (4 à 8 heures, selon la température) pour éviter les fissures causées par une couche épaisse unique ; les couches adjacentes doivent être appliquéesen croix(par exemple, d'abord horizontalement, puis verticalement) pour améliorer l'intégrité.
Renfort de détail
Les pièces telles que les coins internes/externes et les racines de tuyaux doivent d'abord être traitées avec uncouche supplémentaire(appliquez 1 à 2 couches distinctes de peinture ou posez du tissu non tissé - pour le renforcement) d'une largeur supérieure ou égale à 200 mm pour renforcer les zones vulnérables.
Guérison et protection
Évitez de marcher dessus ou d'arroser pendant la période de durcissement (24 à 72 heures) pour éviter d'endommager le revêtement.
A essai d'étanchéité à l'eaudoit être réalisé après le durcissement (retenir l'eau pendant 24 à 48 heures ; procéder à la construction ultérieure uniquement si aucune fuite ne se produit).
Résumé
La clé de la construction d'imperméabilisation est le « contrôle des détails » : pour les membranes d'étanchéité, veillez à assurer une surface de base plate et une étanchéité parfaite des joints ; pour les revêtements imperméabilisants, assurer une application uniforme et un durcissement suffisant. Les deux nécessitent une surface de base sèche et propre, des conditions environnementales appropriées et une protection de sécurité appropriée pour obtenir une efficacité d'imperméabilisation à long terme.
