1. Fonctionnement sûr : prévenir strictement les risques de chauffage et assurer la protection du personnel
Contrôler strictement la température de chauffage: Un appareil dédié doit être utilisé pour chauffer le revêtement, et la température doit être maintenue de manière stable à160-180 degrés, sans jamais dépasser 200 degrés. Des températures trop élevées entraîneront un vieillissement du matériau, une perte d’adhésivité et pourront même générer des gaz nocifs ou déclencher des incendies.
Tenir à l'écart des flammes nues et des produits inflammables: N'empilez pas de matériaux inflammables (tels que de l'essence et de la peinture) à moins de 5 mètres de la zone de construction ; fumer ou utiliser des flammes nues est strictement interdit. L'équipement de chauffage doit être mis à la terre pour éviter les fuites électriques.
Protection adéquate du personnel: Les ouvriers du bâtiment doivent porterdes gants, des lunettes et des-chaussures antidérapantes résistant aux-températures-élevéespour éviter les brûlures de la peau ou les lésions oculaires causées par des éclaboussures de revêtement-à haute température.
2. Environnement de construction : faire correspondre les propriétés des matériaux pour éviter les défaillances
Exigence de température: La température ambiante doit être supérieure ou égale à 5 degrés. Si la température est inférieure à 5 degrés, un hangar isolant doit être construit ou un pistolet thermique utilisé pour préchauffer le substrat-cela empêche le revêtement de devenir excessivement visqueux, ce qui rendrait impossible un brossage uniforme et affecterait l'adhérence.
Contrôle de l'humidité du substrat: Le support doit être exempt d'eau stagnante, avec un taux d'humidité inférieur ou égal à 9% (détectable par un humidimètre). Bien que ce revêtement puisse être appliqué sur des supports humides, toute eau accumulée sur le support doit être préalablement nettoyée ; sinon, le revêtement se creusera ou se décollera.
Évitez les intempéries: La construction est interdite les jours de pluie ou les jours de vent (vitesse du vent supérieure ou égale au niveau 5). L'eau de pluie diluera le revêtement non durci, tandis que les vents violents provoqueront des rides sur la surface du revêtement, compromettant ainsi l'étanchéité.
3. Utilisation du matériau : garantir des performances stables.
Conditions de stockage: Le revêtement doit être stocké dans unespace intérieur frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil ou de la pluie. Une fois ouvert, il doit être utilisé dans les 24 heures ; Le revêtement inutilisé doit être scellé pour éviter l’absorption d’humidité et l’agglomération.
Ne pas mélanger avec d'autres matériaux: Le mélange avec d'autres types de revêtements (tels que l'asphalte modifié au SBS ou le polyuréthane) est interdit. Un tel mélange provoquera des réactions chimiques qui endommageront l'adhésivité et les performances d'étanchéité du revêtement.
Cohérence des lots: Il est recommandé d'utiliser l'enduit du même lot pour un seul projet. De légères différences de couleur ou de viscosité peuvent exister entre les lots, et le mélange des lots pourrait affecter les résultats de construction.
4. Processus de construction : contrôler les liens clés
Prétraitement du substrat-: Avant la construction, nettoyez le substrat de la poussière, de l'huile et des saillies. Les fissures (supérieures ou égales à 0,3 mm) doivent être comblées avec un mortier de réparation spécial. Un substrat irrégulier entraînera une épaisseur de revêtement inégale, créant ainsi des risques potentiels de fuite.
Contrôle de l'épaisseur : Brosser le revêtement selon les exigences du projet-l'épaisseur doit être supérieure ou égale à 2,5 mm pour les projets souterrains, supérieure ou égale à 2 mm pour les projets de toiture et localement épaissie à 4 mm pour les zones complexes (racines de tuyaux, coins internes/externes). L'épaisseur peut être contrôlée par le nombre de passes de brossage (généralement 2 à 3 passes).
Points clés pour la construction composite: Si elle est utilisée en combinaison avec des membranes imperméables (par exemple des membranes auto-adhésives), la membrane doit être posée dans les 30 minutes suivant l'application du revêtement. Utilisez un rouleau presseur pour compacter la membrane, assurant ainsi une adhérence totale entre la membrane et le revêtement, sans bulles d'air ni espaces.
Traitement des articulations: La longueur de recouvrement des joints de revêtement doit être supérieure ou égale à 50 mm pour éviter les « cassures » ; les bords superposés des membranes et revêtements imperméables doivent être scellés avec un mastic pour empêcher l'eau de pluie de s'infiltrer à travers les joints à recouvrement.
5. Entretien après-construction : garantir l'effet final
Interdire le piétinement précoce: Le revêtement nécessite 48 heures de durcissement naturel (à 25 degrés). Avant le durcissement, il est interdit de piétiner le personnel ou de faire rouler l'équipement pour éviter la déformation ou l'endommagement du revêtement.
Protection du produit fini: Lors de travaux de construction ultérieurs (par exemple, pose de carrelage, coulage de béton), une couche protectrice (telle qu'un tissu non tissé ou du béton à granulats fins) doit être posée sur le revêtement imperméable pour éviter les rayures causées par des objets pointus.
Si vous en avez besoin, je peux vous aider à organiser ces précautions dans un document imprimableListe de contrôle de constructionpour-vérification et utilisation sur site.
